Jalur Produksi Otomatis Pengalengan Jamur: Dari Jamur Segar ke Kaleng Berlabel

――――――――――――――――――――――――――――――

Pendahuluan

Sebuah jalur produksi pengalengan jamur bukanlah mesin pengisi dengan beberapa konveyor yang terpasang — melainkan serangkaian keputusan proses. Jamur kancing segar adalah bahan baku yang lunak dan berkelembaban tinggi, dan setiap jam yang dihabiskan antara perebusan dan penyegelan adalah jam di mana tekstur, warna, dan hasil dapat hilang secara diam-diam. Halaman ini menjelaskan jalur lengkap yang kami bangun berdasarkan realitas tersebut: lima belas mesin, satu aliran proses, mulai dari penerimaan jamur mentah di jalur pencucian hingga kaleng berlabel dan berkode yang keluar dari ujung.

Jalur ini berukuran untuk 500 kg per jam penerimaan jamur segar dan direkayasa di sekitar kaleng tinplate bundar dalam dua format yang mendominasi perdagangan jamur kalengan, kaleng ritel 400 g dan kaleng katering 3 kg. Karena tahap pra-perlakuan, pengalengan, penyegelan, dan sterilisasi dipilih sebagai satu kesatuan, jalur ini dipasok sebagai jalur pengalengan turnkey daripada sebagai daftar unit yang harus diintegrasikan oleh pabrik sendiri.

Apa yang memisahkan satu jalur produksi jamur kalengan dari yang lain jarang adalah jumlah mesin. Itu tergantung pada apakah perebus dan pendingin cocok satu sama lain, apakah kaleng mencapai pengisi dalam keadaan bersih, dan apakah kaldu yang keluar dari dapur sup masih pada suhu saat masuk ke dalam kaleng. Ketiga poin tersebut mendorong desain di bawah ini, dan itulah alasan mengapa jalur pengalengan jamur kancing dari LWT dapat diserahkan dengan hasil yang dapat diprediksi alih-alih periode penyesuaian.

Jalur Sekilas

Proses Kerja

1. Jamur kancing segar dimasukkan ke dalam mesin pembersih gelembung, di mana gelembung udara dan bak air yang bergerak memisahkan tanah, serpihan jerami, dan kerikil dari tudung dan insang.
2. Jamur direbus dalam perebus awal. Uap masuk melalui saluran yang dikontrol katup, dan perebusan mengatur tekstur dan warna yang akan dipertahankan oleh kaleng jadi.
3. Mesin pendingin segera menurunkan suhu produk, sehingga proses memasak tidak berlanjut saat jamur menunggu stasiun pengalengan.
4. Mesin pengiris memotong jamur sesuai ketebalan yang dibutuhkan resep, menjaga ketebalan irisan-ke-irisan tetap konsisten sepanjang proses.
5. Secara paralel, kaleng tinplate kosong melewati mesin pencuci kaleng, yang mencuci dan memanaskannya, sehingga pengisi menerima kaleng yang bersih dan hangat daripada yang bersuhu ruangan.
6. Platform pengalengan manual menempatkan jamur padat. Mesin ini berjalan pada dua jalur terpisah — kaleng kosong di satu jalur, kaleng terisi di jalur lain — dengan meja di kedua sisi, sehingga operator mengontrol cara jamur diletakkan di dalam kaleng tanpa pernah mencampur wadah penuh dan kosong.
7. Mesin pengisi kaldu mengisi kaleng dengan kaldu panas yang diambil dari tangki penyangga sirkulasi terisolasi, yang menjaga rasio padat 60% / cair 40% tetap stabil dari kaleng ke kaleng.
8. Mesin penyegel kaleng vakum semi-otomatis menarik vakum dan menutup kaleng, langkah yang menentukan berapa lama produk jadi akan bertahan.
9. Sterilizer dua stasiun menjalankan pemanasan, penahanan, dan tekanan secara otomatis setelah program dimulai, sehingga proses memasak dapat diulang alih-alih bergantung pada siapa yang bertugas.
10. stasiun pelabelan dan pengkodean menerapkan label perekat diri dan mencetak kode batch dan tanggal, setelah itu kaleng siap untuk dikemas dan disimpan.

Detail Rekayasa yang Menentukan Hasil

Pasangan perebus dan pendingin yang cocok. Suhu perebusan dan lama pendinginan dipilih bersama, yang menghentikan jamur lunak menjadi terlalu lunak di antara kedua tahap.

Pencucian panas, bukan bilasan. Mesin pencuci kaleng adalah mesin pencuci satu tahap dengan pemanasan dan kontrol suhu otomatis, dan dapat menerima kaleng 3 kg 15173 dan kaleng 400 g 7113, sehingga satu mesin mencakup program dua format.

Sirkuit panas tertutup untuk kaldu. Dua tangki pengaduk 300 L yang dipanaskan uap, pompa transfer, dan perpipaan memberi makan tangki penyangga terisolasi pada pengisi, sehingga kaldu tiba di kepala dosis pada suhu saat keluar dari dapur sup.

Bahan yang dipilih untuk air garam, bukan untuk penampilan. Segala sesuatu yang bersentuhan dengan kaldu — bagian dalam tangki dan sirkuit pengisian — adalah baja tahan karat #316, sedangkan rangka dan panel menggunakan #304. Garam dan keasaman ringan menyerang permukaan kontak 304 seiring waktu, dan 316 menghilangkan mode kegagalan tersebut di mana ia benar-benar terjadi.

Penyegelan vakum dibuat sederhana dan mudah diservis. Mesin penyegel semi-otomatis dengan sistem pompa vakum terintegrasi lebih mudah diatur, diverifikasi, dan dipelihara pada jalur berukuran ini daripada mesin penyegel otomatis penuh yang harus dibangun kembali untuk setiap diameter kaleng.

Utilitas direkayasa bersama jalur. Boiler, sistem air lunak, dan kompresor udara diukur berdasarkan permintaan uap, air, dan udara aktual dari set mesin ini, sehingga pabrik tidak perlu membeli kapasitas utilitas dua kali.

Aplikasi Selain Jamur Kancing

Bagian pra-perlakuan adalah bagian jalur yang spesifik untuk jamur, sedangkan tahap pengalengan, penyegelan, sterilisasi, dan penyelesaian membentuk blok yang sengaja tidak bergantung pada produk. Pemisahan tersebut memungkinkan satu investasi melayani lebih dari satu keluarga produk kalengan.

Keluarga jamur. Jamur kancing utuh atau iris, jamur jerami, dan jamur budidaya yang berperilaku serupa dalam perebus — jamur tiram, jamur tiram raja, jamur shiitake, dan enoki — semuanya berjalan pada urutan pencucian, perebusan, dan pengirisan yang sama dengan pengaturan irisan yang berbeda.

Sayuran kalengan dalam air garam. Jagung manis, buncis, campuran sayuran, dan rebung berjalan pada jalur inti yang sama; hanya waktu perebusan dan kepala pemotong yang berubah, dan tahap pencucian kaleng, dosis, penyegelan, dan sterilisasi tetap sama persis. Pabrik yang merencanakan ini sejak awal dapat mengukur jalur sehingga kemudian berfungsi sebagai jalur makanan kalengan untuk seluruh program sayuran.

Kacang-kacangan dan polong-polongan kalengan. Kacang panggang, kacang merah, dan buncis menggunakan modul dosis dan sterilisasi yang sama dengan resep saus atau air garam alih-alih kaldu jamur, di mana sirkuit kaldu yang dibangun di sekitar tangki penyangga terisolasi membayar dirinya sendiri untuk kedua kalinya.

Buah kalengan dalam sirup. Setengah buah persik, nanas, dan koktail buah dikemas di platform yang sama ketika dosis sirup menggantikan dosis kaldu, dengan platform pengalengan menangani buah secara manual persis seperti menangani jamur.

Jika Anda sudah menjalankan jalur makanan kalengan lainnya, utilitas yang sama dan peralatan penyelesaian yang sama dapat dibagikan di antara mereka — itulah sebabnya kami mengutip jalur ini sebagai peralatan pengolahan makanan kalengan untuk pabrik daripada sebagai set mesin yang terisolasi.

Kustomisasi dan Layanan Proyek

Empat variabel mendorong setiap proyek: diameter kaleng, tinggi kaleng, rasio padat-cair, dan cairan pengisi — air garam atau sirup — bersama dengan viskositasnya. Bagian pra-perlakuan kemudian diukur dari bahan baku yang sebenarnya Anda beli — jamur segar, jamur yang sudah direbus, atau irisan beku berperilaku berbeda dalam perebus.

Lingkup proyek mencakup gambar tata letak dan jadwal utilitas, pengujian pabrik untuk mesin individu, paket instalasi dan komisioning, pelatihan operator, daftar suku cadang aus untuk stasiun pencucian, pengisian, dan penyegelan, serta antarmuka PLC berbahasa Inggris. Jika pelanggan bermaksud untuk menambahkan keluarga produk kedua nanti, kami dapat mengatur jalur sebelumnya untuk ekspansi tersebut pada tahap desain alih-alih memasangnya kembali setelahnya.

Profil Perusahaan

Shanghai LWT Intelligent Technology Co., Ltd. merancang dan membangun jalur pengalengan, pengisian, dan pengemasan untuk pabrik makanan dan memasoknya sebagai proyek turnkey lengkap daripada unit tunggal. Insinyur kami bekerja berdasarkan spesifikasi produk pelanggan, gambar kaleng, dan tata letak pabrik, dan tetap terlibat mulai dari gambar tata letak hingga komisioning. Pengalengan jamur, sayuran, kacang-kacangan, buah-buahan, daging, dan makanan laut semuanya termasuk dalam cakupan rutin kami.

Kontak

Kirimkan gambar kaleng Anda, target output per shift, bentuk bahan baku, dan utilitas pabrik yang tersedia, dan kami akan mengembalikan daftar mesin, tata letak, dan kisaran anggaran untuk jalur yang disesuaikan dengan produk Anda. Klik di sini untuk mendapatkan harga terbaik dan proposal jalur gratis— proposal nyata dari seorang insinyur, bukan halaman katalog.

――――――――――――――――――――――――――――――

Spesifikasi Teknis