Palletizer Gantry Otomatis – Mesin Palletizer Karton, Kantong & Tong Berkecepatan Tinggi

Palletizer gantry otomatis LWT adalah mesin penumpuk akhir lini yang mengambil karton tersegel, peti plastik, paket film regang, dan tong dari konveyor produk Anda dan membangun muatan palet yang persegi dan stabil untuk transportasi pada 20–30 karton per menit — kira-kira tiga kali output dua operator yang menumpuk secara manual selama satu giliran penuh. Mesin ini dibangun di atas rangka gantry las tugas berat dengan alas yang dapat disesuaikan, platform pengangkat yang digerakkan motor SEW dan sistem kontrol Siemens PLC , sehingga dapat ditempatkan di akhir lini pengemasan makanan kaleng, minuman, kimia, atau pengemasan umum tanpa menjadi hambatan yang membatasi kapasitas Anda yang sebenarnya.

Biaya Nyata Menumpuk Karton Secara Manual

Ketergantungan tenaga kerja. Stasiun palletizing manual biasanya membutuhkan 2–3 operator per giliran untuk lini yang beroperasi pada 20–30 karton/menit. Tambahkan pergantian giliran, penggantian ketidakhadiran, dan lembur, dan stasiun tersebut akan diam-diam menjadi titik kerja termahal Anda.

Lini yang beroperasi di bawah kapasitas. Penumpukan manual biasanya mencapai 8–12 karton/menit. Jika mesin penyegel, pelabel, atau pengemas karton di hulu memiliki rating 30 karton/menit, setiap karton yang ditumpuk secara manual akan merugikan Anda selisih antara kapasitas desain dan output aktual.

Muatan tidak stabil, kargo rusak. Palet yang dibangun secara manual cenderung miring, saling mengunci dengan buruk, dan kehilangan polanya di tikungan. Akibatnya adalah sudut yang remuk, pemborosan film regang, dan klaim yang mengikis margin pada setiap kontainer yang Anda kirim.

Paparan keselamatan dan waktu henti. Mengangkat beban 10–20 kg secara berulang adalah penyebab cedera muskuloskeletal yang diakui, dan satu cedera punggung dapat membuat dua operator keluar dari lini sekaligus.

Mengapa Desain Gantry Mampu Menangani 20–30 Karton per Menit

Rangka gantry las dengan alas yang dapat disesuaikan. Kerangka struktural dibuat dengan pengelasan daripada profil yang dibaut, yang menjaga kekakuan kereta X-Y-Z di bawah beban berkelanjutan. Alas yang dapat disesuaikan memungkinkan kami meratakan mesin di lantai pabrik yang ada tanpa pondasi khusus.

Platform pengangkat utama yang digerakkan SEW. Motor roda gigi SEW menggerakkan platform pengangkat, komponen yang menentukan seberapa tepat lapisan ditempatkan dan seberapa lama mesin tetap akurat. Muatan hingga 1500 kg per palet ditumpuk pada ketinggian hingga 2000 mm.

Sabuk masuk kecepatan ganda dan mekanisme kemudi. Masukan berjalan pada sabuk kecepatan ganda yang mempercepat karton terdepan menjauh dari kemasan, menciptakan celah yang dibutuhkan mekanisme kemudi untuk memutar dan meratakan setiap karton sebelum mencapai area pembentukan lapisan.

Area kotak penyortiran dan konveyor tumpukan rol. Karton menumpuk di area kotak penyortiran hingga lapisan lengkap terbentuk, kemudian ditransfer ke konveyor rol di posisi tumpukan — lapisan selalu lengkap sebelum gantry mengambil, yang mencegah karton jatuh atau tidak sejajar.

Konveyor pengeluaran rantai 2,5 m dan konveyor rol bebas. Palet jadi keluar dari mesin pada konveyor rantai 2,5 m dan diserahkan ke konveyor rol bebas, sehingga forklift atau AGV dapat mengambil tanpa mengganggu siklus penumpukan.

Siemens PLC dengan HMI portabel. Kontrol ditangani oleh PLC Siemens Jerman dengan antarmuka manusia-mesin seluler dan tampilan kesalahan otomatis portabel. Operator dapat membaca kode kesalahan di mesin alih-alih membuka kabinet listrik, dan pola palet baru dipilih dari daftar resep alih-alih diprogram ulang.

Perlindungan keselamatan di sekitar area kerja. Pelindung dan perangkat perlindungan keselamatan mencakup area palletizing. Mesin memiliki sertifikasi CE.

Bagaimana Satu Siklus Palletizing Berjalan

1. Masukan. Karton tersegel tiba dari Mesin Pengemas Karton dan dibawa ke gantry pada Sistem Konveyor.
2. Pemisahan. Sabuk kecepatan ganda dan mekanisme kemudi menciptakan jarak, memutar setiap karton, dan meratakannya sesuai pola lapisan.
3. Pembentukan lapisan. Karton menumpuk di area kotak penyortiran hingga pola lapisan penuh selesai, kemudian diindeks ke konveyor tumpukan rol.
4. Pengambilan dan penempatan. Kereta gantry turun di atas lapisan, mencengkeramnya, mengangkat ke ketinggian yang diprogram, dan melepaskannya ke palet. Ketinggian penumpukan diatur dalam resep PLC hingga 2000 mm.
5. Indeksasi palet. Konveyor palet maju sehingga lapisan berikutnya mendarat di permukaan yang bersih dan diposisikan dengan benar.
6. Pengeluaran. Palet yang selesai bergerak keluar pada konveyor rantai 2,5 m dan konveyor rol bebas; palet kosong diindeks masuk dan siklus dimulai kembali tanpa operator.

Di Mana Palletizer Gantry Cocok dalam Lini Anda

Langsung setelah pengemasan karton. Karton yang keluar dari Mesin Pengemas Karton tersegel, berlabel, dan rata — persis seperti kondisi yang dibutuhkan gantry untuk membangun muatan yang rapat. Ini adalah instalasi paling umum untuk lini makanan kaleng dan kantong retort.

Hiliran pelabelan. Di mana ketertelusuran atau presentasi ritel penting, karton melewati Mesin Pelabel Otomatis sebelum memasuki gantry, sehingga pola lapisan dibangun dari karton yang sudah jadi sepenuhnya.

Sebagai stasiun terakhir proyek pengalengan. Produk yang keluar dari Mesin Pengisi disterilkan, dikemas, lalu dipaletisasi — gantry adalah langkah otomatisasi terakhir yang mengubah lini semi-otomatis menjadi Lini Produksi Makanan Kaleng yang berjalan dari ujung ke ujung dengan penanganan manual minimal.

Aplikasi Khas

• Lini makanan kaleng dan kantong retort — karton daging kaleng, makanan laut, buah, sayuran, jagung, dan kacang-kacangan yang ditumpuk keluar dari pengemas karton pada 20–30 karton/menit.
• Minuman dan air botolan — peti plastik, baki yang dibungkus menyusut, dan paket botol kaca, kaleng, dan botol PET yang dibungkus film.
• Bahan kimia, perawatan harian, dan industri umum — tong, drum, kotak plastik, dan unit film regang di mana pola lapisan tetap diperlukan.
• Penanganan kantong — kantong datar dan lunak seberat 5–50 kg dapat dipaletisasi pada konfigurasi palletizing kantong LWT yang sesuai. Kirimkan berat dan dimensi kantong Anda kepada kami dan kami akan menentukan pola lapisan dan gripper yang tepat.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1.Bisakah ukuran palet, ketinggian tumpukan, dan jejak mesin disesuaikan?

Ya. Konfigurasi standar menangani palet L1200 × W1200 × H150 mm pada ketinggian tumpukan ≤ 2000 mm, dan ukuran palet, ketinggian tumpukan, ukuran peralatan, dan kapasitas semuanya disesuaikan dengan produk dan tata letak pabrik Anda selama tinjauan teknis.

2.Apakah mesin menangani kantong serta karton?

Palletizer gantry ini menangani karton, kotak plastik, paket film regang, dan tong. Untuk kantong datar dan lunak, LWT menyediakan konfigurasi palletizing kantong yang sesuai — kirimkan berat dan dimensi kantong Anda kepada kami dan kami akan menentukan gripper dan pola lapisan yang tepat.

3.Apa yang terjadi selama instalasi dan komisioning?

LWT memasok mesin dengan pola palletizing yang sudah diprogram. Teknisi tersedia untuk komisioning di lokasi, dan komisioning video jarak jauh ditawarkan jika perjalanan tidak memungkinkan. Mesin dicakup oleh garansi 1 tahun dengan suku cadang gratis dan layanan di lokasi.

4.Sistem kontrol mana yang digunakan, dan bagaimana kesalahan ditangani?

Mesin menjalankan PLC Siemens Jerman dengan antarmuka manusia-mesin portabel dan tampilan kesalahan otomatis, sehingga operator dapat membaca kode kesalahan di mesin dan mengganti resep palet tanpa memprogram ulang.

Dapatkan Tata Letak Pola Palet dan Penawaran Harga Pasti

Kirimkan empat hal kepada kami — dimensi karton atau kantong Anda, berat unit, ukuran palet yang Anda gunakan, dan karton per menit yang perlu Anda paletisasi — dan teknisi kami akan kembali dengan gambar tata letak pola palet, konfigurasi gantry yang sesuai, dan penawaran harga FOB atau CIF yang pasti, biasanya dalam dua hari kerja. Jika Anda lebih suka melihat mesin sebelum berkomitmen, kami dapat mengatur tur video langsung dari palletizer gantry yang beroperasi di pabrik Shanghai kami, atau menghubungkan Anda dengan lini LWT yang terpasang di wilayah Anda untuk kunjungan referensi. Setiap pertanyaan ditangani oleh seorang insinyur, bukan pusat panggilan.