logo
Cina Mesin Pengisian

Mesin Pengisian

Created with Pixso. Rumah > Produk

Mesin Pengisian Makanan Potong Dadu | Pengisi Kaleng Putar Otomatis | LWT

Tempat asal shanghai
Nama merek Shanghai LWT
Sertifikasi CE、ISO9001、SGS
Rincian Produk
Ukuran peralatan:
1.500–1.880 × 1.400–1.780 × 1.600 mm (dapat disesuaikan)
Catu daya:
1,5 kW, 380 V, 50 Hz, 3 fase (dapat disesuaikan)
Sistem Pengendalian:
Siemens PLC dengan komponen kelistrikan Schneider
Bahan Konstruksi:
Baja tahan karat "304" setebal 2 mm, sproket penggerak nilon keras
Jenis Kontainer:
Kaleng, toples kaca, botol PET, kantong retort
produk yang cocok:
Sayuran, buah-buahan, jagung, kacang merah, kacang hijau, kacang merah, buncis, kacang polong dan da
Menyoroti: 

Mesin pengisi makanan dadu

,

mesin pengisi makanan otomatis

,

Mesin pengisi kemasan makanan

Ketentuan Pembayaran & Pengiriman
Deskripsi Produk

Pendahuluan

Sebuah mesin pengisi makanan dadu menentukan apakah sayuran kalengan, jagung, kacang-kacangan, atau daging dadu Anda masuk ke dalam wadah dengan berat yang tertera pada label. Alih-alih operator mengambil produk ke dalam toples dengan tangan, mesin mengukur setiap porsi dalam cangkir volumetrik dan melepaskannya ke setiap wadah dengan volume yang tetap dan dapat diulang.

Halaman ini mencakup pengisi putar LWT untuk bahan dadu — mesin pengisi yang stabil dan sepenuhnya otomatis yang dibuat untuk sayuran, buah-buahan, jagung, kacang merah, kacang hijau, kacang merah, buncis, kacang polong, dan daging dadu kecil. Kepala pengisi tersedia dalam jumlah genap dari 2 hingga 24, sehingga mesin disesuaikan dengan keluaran Anda, bukan sebaliknya. Ukuran porsi diatur oleh cangkir volumetrik yang dapat dipertukarkan dan rentang pengisian tetap dapat disesuaikan, sehingga mesin yang sama dapat mengisi porsi 30–100 g pada satu shift dan porsi 200–1000 g pada shift berikutnya.

Mesin ini paling sering dipasang di dalam jalur produksi makanan kalengan, hilir dari mesin pencuci sayuran dan hulu dari mesin penutup otomatis, mesin sterilisasi dan mesin pelabelan otomatis.

Di Mana Pengisian Tangan Gagal

Pengisian tangan berfungsi sampai jalur dipercepat. Ini dibatasi oleh mata manusia dan pergelangan tangan manusia, dan keduanya tidak dapat diulang ribuan kaleng per jam. Tiga masalah muncul di hampir setiap jalur yang masih mengisi dengan tangan:

Biaya pemberian cuma-cuma. Operator mengisi berlebihan untuk tetap aman pada berat yang tertera. Pada kaleng 400 g, 10 g produk ekstra pada setiap kaleng adalah 2,5% dari bahan baku Anda — dibayar pada setiap kaleng, sepanjang tahun, tanpa ada yang dikirim kembali.

Keluhan berat. Kaleng yang kurang terisi gagal dalam pemeriksaan berat bersih yang tertera, sementara kaleng yang terisi berlebihan membuat angka label salah ke arah lain. Keduanya berakhir sebagai batch yang ditolak atau klaim pelanggan.

Jalur berhenti-mulai. Pengisian adalah langkah manual paling lambat pada jalur pengalengan. Setiap jeda, pergantian shift, dan operator baru mengatur ulang kurva akurasi untuk seluruh jalur di belakangnya.

Rotary filling machine for canned corn and green bean mix production lines.

Solusi Kami: Pengisian Cangkir Pengukur Volumetrik

Pengisi putar LWT menghilangkan tebakan dengan mengukur produk dalam cangkir pengukur volumetrik alih-alih dengan mata. Setiap cangkir menampung volume tetap, diisi saat meja putar berputar melalui stasiun pengisian, dan kemudian dikeluarkan ke dalam kaleng atau toples. Karena porsi diatur oleh cangkir dan bukan oleh operator, porsi tersebut identik pada kaleng pertama dan pada kaleng kesepuluh ribu.

Kontrol porsi pada mesin ini bersifat mekanis daripada elektronik: mengubah rentang pengisian berarti mengubah set cangkir pengukur, itulah sebabnya satu platform mencakup semuanya mulai dari porsi herbal dan dadu 10–60 g hingga kemasan curah 1000–5000 ml. Set cangkir tambahan dapat dikutip bersama mesin sehingga seluruh jangkauan produk Anda tercakup sejak pesanan pertama.

Kontrol berasal dari PLC Siemens dengan komponen listrik Schneider. Struktur kontak produk dibuat dari baja tahan karat "304" setebal 2 mm, dan rantai penggerak berjalan pada sprocket nilon keras — ringan, senyap, dan tahan lama, dengan tata letak terbuka yang membuat pembersihan dan perawatan harian singkat. Mekanisme pemisah botol sekrup dan meja putar roda bintang mengindeks setiap wadah ke posisi di bawah stasiun pengisian, sehingga wadah disajikan secara persegi alih-alih dimasukkan dengan tangan.

Karena porsi berasal dari cangkir daripada dari operator, akurasi tetap terjaga melalui pergantian shift, pergantian operator, dan variasi musiman dalam ukuran produk, sehingga berat bersih yang tertera tetap stabil lama setelah commissioning daripada hanya pada tes penerimaan.

LWT telah membangun peralatan pengisian dan pengalengan sejak 2009 dan sekarang melayani pelanggan di lebih dari 100 negara, dengan proyek di seluruh Eropa, Amerika Latin, Timur Tengah, dan Asia. Mesin pengisi makanan dadu jenis ini sudah berjalan di jalur pengalengan Turki dan Rusia yang mengisi produk dadu ke dalam kaleng timah dan toples kaca.

Spesifikasi Teknis

Parameter

Spesifikasi

Metode pengisian

Dosis cangkir pengukur volumetrik dengan rentang pengisian yang dapat disesuaikan

Kepala pengisian

2–24 kepala, jumlah genap (dapat disesuaikan)

Kecepatan pengisian

3.000–12.000 BPH (dapat disesuaikan)

Akurasi pengisian

±0,5%

Rentang pengisian

10–60 g / 30–100 g / 50–250 g / 100–500 g / 200–1000 g / 500–2500 ml / 1000–5000 ml (dapat disesuaikan)

Ukuran baki pengumpanan

700–1100 × 120–150 mm (dapat disesuaikan)

Komponen Mesin

Stasiun pengisian dirakit dari delapan sub-rakitan, yang masing-masing dapat diservis tanpa membongkar mesin:

1. Baki pengumpanan

2. Mekanisme cangkir pengukur

3. Platform penerima

4. Unit penyesuaian ketinggian

5. Stasiun pengisian

6. Mekanisme pemisah botol sekrup

7. Meja putar roda bintang

8. Panel kontrol listrik

Volumetric measuring cup mechanism and filling station on a rotary diced food filler

Cara Kerja Siklus Pengisian

  • Produk dadu yang disiapkan dimasukkan ke dalam baki pengumpanan.
  • Mekanisme cangkir pengukur mengisi setiap cangkir ke volume tetapnya saat meja putar berputar.
  • Mekanisme pemisah botol sekrup mengindeks kaleng atau toples yang masuk ke dalam satu baris yang berjarak merata.
  • Meja putar roda bintang membawa setiap wadah ke stasiun pengisian dan menahannya secara persegi di bawah cangkir.
  • Unit penyesuaian ketinggian mengatur jarak cangkir-ke-wadah untuk ketinggian wadah Anda, sehingga mesin yang sama mengisi kaleng tuna dangkal dan toples kaca tinggi.
  • Cangkir mengeluarkan porsi yang terukur ke dalam wadah, dan wadah yang terisi meninggalkan meja putar menuju mesin berikutnya di jalur.
Working Process and Principle of Rotary Filling Machines

Aplikasi

Industri

Produk Khas

Format Pengemasan

Produksi sayuran kalengan

Wortel dadu, jagung, kacang polong, mentimun dadu

Kaleng timah, toples kaca

Produksi kacang kalengan

Kacang merah, kacang hijau, kacang merah, buncis, kacang panggang

Kaleng timah, toples kaca

Produksi buah kalengan

Potongan nanas dadu, potongan nanas, buah campuran

Kaleng timah, toples kaca

Daging kalengan & makanan siap saji

Daging dadu kecil, bakso

Kaleng timah, kantong retort

Makanan hewan peliharaan kalengan

Daging dadu, Makanan hewan peliharaan kering, Beku-kering

Kaleng timah, kantong

Diced food filling machine working on a canned vegetable and bean production line

FAQ

T: Seberapa akurat berat pengisian, dan bagaimana cara mengontrolnya?

J: Ukuran porsi diatur oleh cangkir pengukur volumetrik daripada oleh operator, dan mesin mempertahankan sekitar ±0,5% di seluruh proses, yang biasanya jauh di dalam toleransi berat bersih yang tertera pada sayuran kalengan, kacang-kacangan, dan daging dadu. Di mana produk Anda membutuhkan angka yang lebih ketat, kami merekomendasikan penimbang cek hilir dari pengisi.

T: Bisakah satu mesin menjalankan lebih dari satu ukuran kemasan?

J: Ya. Rentang pengisian dapat disesuaikan dan porsi diubah dengan menukar set cangkir pengukur, sehingga satu pengisi mencakup 10–60 g hingga 1000–5000 ml. Set cangkir tambahan dikutip bersama mesin sehingga seluruh jangkauan produk dapat direncanakan sejak awal.

T: Apakah akan menangani wadah kami — toples kaca serta kaleng timah?

J: Ya. Unit penyesuaian ketinggian mengatur jarak cangkir-ke-wadah untuk ketinggian wadah Anda, dan rakitan sekrup dan roda bintang disesuaikan dengan diameter wadah Anda. Kirimkan gambar wadah Anda dan mesin akan disetel untuk wadah tersebut sebelum pengiriman.

T: Di mana LWT berbasis, dan bisakah kami mengunjungi pabriknya?

J: LWT berbasis di Shanghai, Tiongkok, dan telah memproduksi peralatan pengalengan, pengisian, dan pengemasan sejak 2009. Fasilitas kami mencakup siklus penuh R&D, manufaktur, dan pengujian pra-pengiriman, dengan 25 insinyur R&D dan 14 paten yang diberikan. Pelanggan dipersilakan mengunjungi pabrik untuk tes penerimaan di tempat sebelum pengiriman, dan bagi pembeli yang tidak dapat bepergian, kami menjalankan tes yang sama melalui panggilan video langsung.

T: Apa yang disediakan LWT selain mesin itu sendiri?

J: Dukungan ujung ke ujung: tata letak jalur dan desain solusi, manufaktur peralatan, pengujian pabrik, panduan instalasi dan commissioning, pelatihan operator, dukungan teknis jarak jauh, dan pasokan suku cadang. Setiap mesin pengisi LWT dilengkapi dengan garansi 1 tahun dan suku cadang pengganti gratis, sehingga jalur tetap berjalan setelah commissioning serta pada hari dimulainya.

Ajakan Bertindak

Dapatkan rekomendasi pengisian untuk produk Anda. Kirimkan ukuran wadah Anda, berat isi target, dan kaleng per jam yang dibutuhkan — insinyur kami akan membalas dalam satu hari kerja dengan rentang pengisian yang direkomendasikan, set cangkir pengukur yang sesuai, dan penawaran harga yang pasti.

Penilaian & Ulasan

Peringkat Umum

5.0
Berdasarkan 50 ulasan untuk pemasok ini

Cuplikan Penilaian

Berikut ini adalah distribusi semua peringkat
5 bintang
100%
4 bintang
0%
3 bintang
0%
2 bintang
0%
1 bintang
0%

Semua Ulasan

G
Giulia M. Rossi
Italy Dec 3.2024
Bought the multi-head scale filler for dried fruit and granola tubs. Ordered in August, delivered in November. Calibration took half a day with their engineer on video call. Accuracy is very good, giveaway dropped a lot. Running daily for a month with no downtime.