2025-04-27
Berikut adalah aliran proses standar dan deskripsi peralatan inti darijalur produksi kaleng tomat, yang diselenggarakan berdasarkan spesifikasi industri dan titik operasi peralatan:
1. tahap pengolahan bahan baku
Penerimaan bahan baku dan pembersihan
Pilih tomat dengan kematangan yang seragam dan tanpa hama dan penyakit, lalu masukkan ke kolam pembersih melalui jalur pengangkut.Gunakan mesin pencuci semprot atau sikat untuk menghilangkan kotoran permukaan dan residu pestisida.
Klasifikasi Flotasi: Pisahkan kotoran ringan dan buah-buahan yang belum matang berdasarkan perbedaan kepadatan aliran air, dan kemudian mengklasifikasikannya berdasarkan ukuran/kematangan.
Pengelupasan dan pembiakan Uap atau air panas mendidih: Lembutkan kulit tomat (suhu biasanya dikontrol pada 90-95°C) untuk memudahkan pengelupasan mekanis berikutnya.
Mesin pengelupasan mekanik: Hapus kulit dengan gesekan atau aliran air bertekanan tinggi,dan beberapa jalur produksi perlu menghilangkan benih secara bersamaan (menggunakan pemisahan sentrifugal atau penyaringan layar).
2. Tahap pra-pengolahan dan pengolahan Memotong dan mencampur Tomat dikupas diproses menjadi blok / irisan dengan pemotong berputar atau pemotong,dan ukurannya disesuaikan sesuai dengan spesifikasi kaleng.
Bumbu dan pencampuran: Tambahkan garam, gula dan bumbu lainnya ke tangki memasak dan aduk rata dengan blender (beberapa produk perlu terkonsentrasi dan kental).
Memasak dan mendinginkan
Pra-memasak jangka pendek pada suhu tinggi (sekitar 85 °C) untuk membunuh enzim dan melembutkan pulpa, kemudian masuk ke tangki pendingin atau terowongan untuk cepat mendinginkan ke bawah 30 °C untuk mencegah melembutkan berlebihan.
Ketiga, tahap pengisian dan penyegelan
Perlengkapan kaleng
Mesin pengisi otomatis: isi potongan tomat dan sup secara kuantitatif ke dalam kaleng kosong yang sudah disterilkan sebelumnya, dengan kesalahan akurasi ± 2%.
Mesin kaleng vakum: lepaskan udara dari kaleng dan tutupnya, dan derajat vakum harus mencapai 0,04-0,06MPa untuk memperpanjang umur simpan.
Keempat, tahap sterilisasi dan pendinginan.
Terowongan sterilisasi terus menerus.
Gunakan pasteurisasi (100-121°C) atau sterilisasi uap bertekanan tinggi, dan durasi disesuaikan sesuai dengan jenis kaleng (misalnya: kaleng 500g membutuhkan 20-30 menit).
Pendinginan bertahap: pertama semprot untuk mendinginkan ke 50 °C, kemudian tenggelamkan dalam air untuk mendinginkan ke suhu kamar untuk menghindari deformasi tubuh kaleng.
Lima, tahap pengujian dan kemasan
Pemeriksaan kualitas
Hapus produk yang tidak memenuhi syarat melalui penguji penyegelan (tes tekanan negatif) dan detektor benda asing sinar-X.
Pengambilan sampel mikroba: Pengambilan sampel acak untuk menguji jumlah total koloni dan indikator bakteri patogen.
Kemasan dan penyimpanan
Produk yang memenuhi syarat dikemas setelah ditandai oleh mesin pelabelan otomatis dan lingkungan penyimpanan harus tetap dingin (15-25°C) dan kelembaban ≤70%
